[MUSIQUE] Dans cette vidéo, nous allons vous présenter la méthode des 5S, outil de base de l'amélioration continue, l'un des piliers de l'excellence opérationnelle. Les 5S sont une méthode de management japonaise qui repose sur cinq principes simples, débarasser, nettoyer, ranger, standardiser et améliorer. Ces principes s'appliquent à tous, aussi bien dans les milieux industriels que dans les milieux tertiaires. Vous verrez, cette méthode est facile à apprendre, à observer, à maintenir et à améliorer. Mais commençons déjà par décrire les objectifs de cette méthode, pourquoi mettre en œuvre les 5S? Les 5S correspondent à la première pratique du management au quotidien et fait partie des démarches d'amélioration continue par petits pas. Par exemple, un espace de travail optimisé où le désordre n'a plus sa place, où tout document est facilement et rapidement retrouvable permet de mieux travailler ensemble. Cet environnement permet de travailler plus rapidement, sans se perdre dans des tâches sans valeur ajoutée, de réduire les accidents du travail dans les ateliers ou les services et également de se concentrer sur l'essentiel. Cet état d'esprit se retrouve également sur les serveurs informatiques où chaque fichier est à sa place, facilement accessible par tous. Le bureau du dirigeant doit montrer l'exemple en respectant les règles de cette méthode. Les 5S sont un basique de l'excellence opérationnelle. Lorsque la méthode est bien appliquée, elle permet un gain en productivité et en satisfaction du personnel et poursuit un certain nombre d'objectifs. Améliorer la qualité, qualité de la production ou bien des résultats des projets ; améliorer la sécurité ; baisser les risques d'accidents et/ou risques sanitaires selon l'environnement projet ; améliorer le bien-être au travail ; améliorer le travail des employés d'une organisation qui veille à garder un environnement de travail propre et rangé ; améliorer l'ergonomie, c'est-à-dire les conditions de travail ; et aussi améliorer la gestion des coûts. Gaspiller moins de temps et d'énergie sur des opérations à non valeur ajoutée permet d'accroître l'efficience économique. Voyons maintenant concrètement la méthode des 5S. Comment l'appliquer dans un environnement de travail? Et tout d'abord, commençons par ses trois premières étapes. Les trois premières actions sont concrètes et physiques. Trier, seiri en japonais, pour supprimer tout ce qui est inutile dans un environnement de travail. Comment distinguer les objets utiles des objets inutiles? On peut se baser sur la fréquence d'usage des objets, et par exemple en utilisant l'usage quotidien, hebdomadaire, mensuel, occasionnel. Pour tout objet, il est important de connaître son utilisé et ses utilisateurs. Deuxième étape de la méthode, ranger, seiton en japonais, pour définir le meilleur emplacement et faciliter l'accès aux objets. Une place pour chaque chose, et chaque chose à sa place. Quelques exemples illustratifs, on peut identifier des zones au sol, on peut mettre en place des codes couleurs pour faciliter cette action de rangement. Cette étape permet de mettre en place les standards liés à la propreté et au rangement à utiliser. Troisième étape physique, nettoyer, seiso en japonais, pour permettre l'identification des écarts au plus tôt. Cette troisième étape consiste à nettoyer et à maintenir une zone en fonction de ce qui a été défini. Les fréquences de nettoyage sont définies dans cette étape. Une fois que les trois étapes ont bien été réalisées, les deux derniers S sont avant tout un acte de management. Standardiser, seiketsu en japonais, pour définir l'état de référence du poste de travail et de son environnement. Des standards bien définis et bien appliqués permettent d'éviter les actions coup de poing lors de la visite d'un prospect ou d'un client. L'engagement de la direction est primordial dans la réussite de la mise en place de nouvelles habitudes de travail comme toute méthode de management. Enfin, le dernier S, améliorer, shitsuke en japonais, pour assurer un processus d'amélioration continue, le SDCA, grâce à l'observation quotidienne. Cela nécessite un encadrement et une implication de tous les collaborateurs. En résumé, la méthode des 5S est un état d'esprit qui nécessite l'implication de tous au quotidien afin de garantir l'état de référence 5S défini. L'objectif est de rendre l'environnement de travail simple à utiliser, agréable, rationalisé, en le standardisant. Pour ce faire, il est important de définir des standards à appliquer pour toutes les opérations répétables. Cette démarche d'amélioration continue commence par des actions quick win visibles par tous qui ont un fort impact, par exemple le réaménagement de l'espace commun dans un bureau. La communication de ces standards entraînera de nouvelles habitudes qui généreront d'autres améliorations continues en suivant l'avancement des plans d'action grâce au cycle SDCA, le S pour standardiser. [AUDIO_VIDE]
