[MÚSICA] [MÚSICA] [MÚSICA] Olá. Tudo bem? Nessa lição nós vamos ver as principais políticas de manutenção dos estoques e como elas podem impactar na satisfação dos nossos clientes. Vamos lá? O objetivo da lição é capacitar você a planejar as políticas de manutenção do estoque no atendimento do cliente, de maneira que ele esteja satisfeito e que a empresa possa ser competitiva no mercado. Uma das características que fazem parte das políticas de estoque também é a parte de localização desses estoques. Então é uma série de decisões que eu vou tomar para que eu possa localizar os meus estoques e atender o mercado de uma maneira eficiente. Tem por objetivo determinar se os estoques serão centralizados único centro de distribuição, armazém e galpão, ou então se vai ser descentralizado. E basicamente, nós temos quatro dimensões que influenciam a localização desse estoques dentro da cadeia de suprimentos. Uma delas é o giro do material, outro é o Lead Time de atendimento desse cliente, o nível de disponibilidade desses produtos, ou então a prestação de serviço para o meu cliente no mercado. E temos também o valor agregado que esse material detém da empresa e também para o meu cliente. Então são quatro dimensões que eu preciso considerar na análise para poder localizar meus armazéns. Então nós temos esquematicamente uma fábrica, centro de distribuição dois, três e quatro ao longo na minha cadeia de suprimentos. É muito importante ressaltar que o cliente ele deve ser participante e também colaborar com algumas pesquisas também para que se possa saber a real necessidade de se alocar armazém dentro cadeia de suprimentos. Dentro das políticas de manutenção de estoque nós temos basicamente duas modalidades de produção e também para a geração de estoque. Uma delas é a modalidade empurrada e a outra modalidade puxada. Na modalidade empurrada eu vou fazer minha produção e abastecer meu estoque de uma maneira aqui, sem a real necessidade do meu cliente. Então eu vou fazer uma previsão de demanda muito simples e eu vou estocar esses produtos para estarem armazenados para atender determinada demanda determinada período. Na modalidade puxada, eu vou direcionar esses estoques de acordo com a real necessidade do meu cliente na quantidade quando ele achar necessário. Então, são essas basicamente as duas modalidades de políticas de estoque dentro da cadeia de suprimentos. Analisando o esquema da imagem, nós vemos que a fábrica, ela basicamente vai produzir, de acordo com as flechas, numa modalidade empurrada, fazendo estoques dentro do centro distribuição, ou então atacadistas que eu tenho. Já no varejo e também no cliente, ele já tem uma característica de necessidade puxada, onde eu vou ter que atender de acordo com as necessidades dos clientes. Dando segmento na análise de modalidades de estoques, nós podemos ver no desenho as duas modalidades sendo vistas de uma outra forma. Então eu tenho empurrar que eu aloco suprimentos a cada distribuidor, com base na previsão de cada deles. Então eu empurro essa mercadoria para o estoque desses fornecedores. Já contra partida, nos distribuidores eu tenho uma modalidade que reponha os estoques com o tamanho de pedidos baseados nas necessidades de cada distribuidor. E no meio desse desenho eu tenho as modalidades de transportes que eu posso utilizar para poder abastecer esses distribuidores. Na modalidade empurrada, nós temos alguns questionamentos que ajudam a direcionar os recursos e as decisões dos profissionais envolvidos na gestão de estoque. Uma delas é: qual o estoque ideal a ser mantido cada ponto estocagem? Qual é a parte de uma ordem de compra, ou processo de produção a ser alocado cada ponto de estoque? E como distribuir os suprimentos excedentes das necessidades de cada ponto de estocagem? Então são questionamentos que eu tenho que me fazer quando eu estiver projetando o meu estoque na modalidade empurrada. Alguns pontos importantes para a gestão da modalidade de estoques empurrada são relevantes e são necessários para os profissionais também checarem quando estiverem fazendo a gestão de estoque. Determinar por meio de revisão as necessidades para o período entre o próximo processo de produção, ou a próxima compra de fornecedores. Verificar as atuais quantidades de produtos do estoque. Determinar o nível disponibilidade de estoque cada ponto de estocagem. E como calcular a necessidade total das previsões, mais as quantidades adicionais para possíveis incertezas na previsão de demandas. Temos também a modalidade puxada que vale também ser ressaltada. A modalidade puxada, ela vai contar com níveis de estoques mais reduzidos, a produção somente ocorre quando o meu cliente dispara pedido, ou então quando ele tem uma necessidade específica. E ligado também ao sistema Just in Time, metodologia Just in Time, que é do sistema Toyota de produção. E o gerenciamento do estoque dentro e fora da empresa deve ser capaz de atentar as percepções de valor para o cliente. O que que agrega valor para o meu cliente. Com isso eu consigo focar nos objetivos que ele precisa atingir e também reduzir os desperdícios dentro da operação. Aqui alguns exemplos de modalidade puxada, onde eu tenho a fabricação de remédios, os remédios específicos para atender determinadas demandas. Eu tenho aqui também de flores, também, que é para determinadas épocas do ano, também tem impacto com a sazonalidade. E eu tenho a prericibilidade também de jornal que é vendido numa banca, ou então numa livraria. Então tem uma certa pericibilidade desses itens que atuam no processo puxado. Dentro da modalidade puxada eu também tenho o amparo e também a base do Kanban e do Just in Time, que são ferramentas do Lean Manufacturing, que serve para poder gerenciar as necessidades de atendimento dos clientes. Tem por principal objetivo gerar melhor acondicionamento dos produtos, evitar quebras e retrabalhos quanto a sua movimentação dentro dos armazéns, movimentações desnecessárias, que também é desperdício, os estoques devem ser eliminados, ou ter níveis baixos de estoques. Eu não posso ter excesso de produtos alocados na minha operação. Não produzir até que o cliente interno realize esse processo, ou então ele solicite esta produção, esse processo de estocagem. E o Lean nos estoques deve estar baseado no sistema de puxar, como a gente está comentando aqui até agora. Então é importante que se tenha uma cultura puxada dentro de processo de uma gestão de estoques. O Kanban, que é uma palavra japonesa que significa cartão, ou tíquete, ele foi desenvolvido para a Toyota para gerar gestão visual dos processos produtivos. Funciona como sistema de informação manual e é a operacionalizada dentro do Just in Time. E existem basicamente dois tipos de Kanban. O de retirada, que é uma requisição de materiais para a estação do trabalho anterior. No momento que eu retiro esse produto, eu gero uma informação visual para o meu processo produtivo poder fazer esta produção. E a colocação de pedido, que é sinal para a estação anterior produzir lotes adicionais para abastecer o meu próximo processo produtivo. Vamos exemplificar agora como que funciona o Kanban na prática. Nós temos fluxo de instrução do Kanban, representado pelo cartão verde, e nós temos fluxo de reposição de peças, representado pelo cartão vermelho. Nós temos aqui, dentro da nossa cadeia de suprimentos, peças da fábrica e a fábrica de montagem, onde eu tenho os meus diversos processos. E como que o Kanban vai funcionar? No primeiro passo, quando as peças de reposição são usadas, o Kanban de reposição é removido do palete. Com isso, ele segue o fluxo e o Kanban com o número de peças de reposição é trazido junto com a embalagem para a fábrica. Com isso, esse Kanban de instrução de produção é removido e as peças de reposição são anexadas na embalagem. Finalmente, as peças de reposição são carregadas e o Kanban retorna para a fábrica de montagem. Explicando agora o Kanban de instrução dentro das peças da fábrica, nós temos no primeiro momento quando as peças são apanhadas, a instrução de produção é removida. Com isso, a fábrica produz número exato de partes descritas na instrução de produção do Kanban. Consequentemente, a instrução de produção de Kanban é colocada no compartimento de peças produzidas, que são deixadas na área de expedição. E finalmente, é retirado essas peças para abastecer a fábrica de montagem. Nesta lição, nós vimos as principais políticas de manutenção dos estoques, que são classificados empurrados e puxados. Vimos também a localização e a importância das principais variáveis a serem analisadas para se localizar estoque dentro da cadeia de suprimentos. E finalmente, vimos também as principais ferramentas do Lean Manufacturing que colaboram para a gestão eficiente dos estoques. Com este vídeo chegamos ao final do módulo Gestão de Estoques. Onde conhecemos as principais características dos estoques, os impactos no sistema de distribuição da cadeia suprimentos, bem como a sua definição. Nós vimos também as análises e organizações do conhecimento a respeito da previsão de demanda, estudar os principais padrões do mercado e conhecer os principais níveis para a tomada de decisão. Estudando as necessidades dos consumidores, os modelos, as reposições, os tipos de reposição que nós temos dentro dos estoques, os mensuradores de desempenho também que vão de encontro à curva ABC, cobertura, giro dos estoques, as regras de reposição. Finalmente, nós vimos também algumas políticas de manutenção dos estoques, que estão voltados para o quanto pedir, quando pedir, a localização desses estoques, o modelo puxado, empurrado e algumas ferramentas também do Lean Manufacturing para a gestão eficiente dos estoques. Se tiver alguma dúvida, assista novamente os vídeos e consulte os materiais alocados na plataforma. Muito obrigado. [MÚSICA] [MÚSICA] [MÚSICA]
