[БЕЗ ЗВУКА] [МУЗЫКА] Итак, наш принтер работает. Но как заставить его не просто двигаться, а печатать нужные нам модели? Для этого нам понадобятся программы: слайсер Slic3r и управление принтером Pronterface. Давайте рассмотрим их подробнее. Если у вас есть 3D модель в формате stl – это уже полдела. Но принтер не понимает, как замостить объем модели пластиковой нитью. Ему нужны четкие инструкции по перемещению экструдера и выдавливанию пластика. Такие инструкции и генерирует программа слайсер, которой и является Slic3r. Slic3r имеет две интересные функции, которые порадуют новичков: мастер настройки и упрощенный режим. Иногда приятно получить помощь, когда начинаешь работать с новой программой. Мастер настройки задает серию вопросов и создает начальные настройки Slic3r. Первый шаг запрашивает тип прошивки, которую использует принтер. В нашем случае это Marlin. Далее – размер стола. Эта настойка определяет максимальное расстояние, которое экструдер проходит по осям X, Y и Z. Если вы не знаете это расстояние для вашего 3D принтера, то вы с легкостью можете его измерить. Удостоверьтесь, что вы проводите измерение из точки, когда экструдер находится в начальном положении, то есть он упирается в ограничители хода, до крайней точки, которую может пройти сопло во всех направлениях. Примите во внимание, что каретка может упереться в корпус до того, как сопло достигнет крайнего положения. Диаметр сопла экструдера обычно указан в его описании при покупке. Стандартные значения колеблются от 0,5 мм до 0,1 мм. Если по каким-то причинам диаметр неизвестен, можно выдавить немного пластика в воздух и измерить диаметр получаемого материала штангенциркулем. Диаметр пластиковой нити. Чтобы Slic3r работал корректно, он должен точно знать, сколько материала он протолкнул через экструдер. Для этого надо задать как можно более точный диаметр используемой пластиковой нити. И хотя пластиковая нить, используемая в принтерах или продающаяся на рынке, имеет стандартный диаметр 3 мм и 1,75 мм, это лишь общее руководство. Диаметр может меняться в зависимости от производителя и даже партии. Поэтому настоятельно рекомендую провести несколько измерений по длине нити и использовать среднее значение в качестве точного. Температура экструзии. Температура экструзии зависит от материала, и большинство из них может работать в широком диапазоне температур. Обычно вы узнаете параметры материала при покупке. Очень общее правило, что температура PLA – в пределах 160°C и 230°C, а ABS – в пределах 215–260°C. Более экзотические материалы могут иметь другие температурные пределы. Температура стола. Этот параметр может быть задан, если принтер имеет стол с автоматическим подогревом. Так же как и у температуры экструзии, значение может зависеть от используемого материала. Правило гласит, что PLA требует 60°C, а ABS – 110. В моем конкретном случае предусмотрено ручное включение и выключение подогрева. Ну а далее, откройте понравившийся вам файл модели, проверьте правильность настроек и экспортируйте G-код. Pronterface – это, по сути, одно из интерфейсных приложений для 3D печати, которое используется для контроля работы 3D принтера. Эта программа, которая отправляет G-код непосредственно принтеру для выполнения, или, можно сказать, предоставляет соответствующие инструкции для принтера, чтобы тот в точности воспроизвел прототип. Также вы можете использовать Pronterface для управления X, Y, Z осями, разогрева экструдера и столика, а также процессом забора и подачи пластиковой нити в экструдер. Также вы можете использовать Pronterface для управления X, Y, Z осями, разогрева экструдера и столика, а также процессом забора и подачи пластиковой нити в экструдер. В конечном счете, Pronterface – это программа, позволяющая вам без особых усилий перейти от процесса моделирования к нажатию клавиши «печать». Наш принтер еще не оттестирован и не откалиброван, поэтому установите эти программы, посмотрите их настройки, как они работают. Однако не рассчитывайте, что вам сразу же удастся что-либо напечатать с их помощью. На следующей лекции мы оттестируем работоспособность принтера и исправим огрехи сборки. Ну а я прощаюсь с вами! До следующей встречи!
